一个有机肥厂建设要考虑很多因素，比如有机肥市场销量，有机肥行业发展前景，有机肥生产的原料，有机肥生产线设备，有机肥生产线投资。那么建厂以后，有机肥投入生产，就要考虑有机肥设备的维护保养工作了。
有机肥生产设备使用一段时间后，不可避免的会出现磨损和故障，有机肥生产线需要各机器共同运行，部分机器的故障肯定会影响整个生产线的进度。如何减少设备磨损，生产故障的发生，延长有机肥设备使用寿命显得尤为重要。
从有机肥生产工艺上保养设备
有机肥生产工艺流程主要有发酵翻抛，粉碎，搅拌，造粒，筛分，烘干，冷却，包装。主要用到的有机肥设备有：翻抛机，粉碎机，搅拌机，造粒机，筛分机，烘干机，冷却机，包装机。
那么从有机肥生产流程上，重点介绍几个有机肥机器的保养方法。
堆肥翻抛机
1）翻堆作业使用结束后，应清除翻抛机上及周边场地的残留物及余料，为各润滑点加润滑油。
2）检查翻抛机减速箱的油量，加注足够的齿轮油。
3）清除翻堆机下料口内的积存物料，保持畅通。
4）检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。
粉碎机
粉碎机使用前须检查本机外形有无破损，各部位是否齐全。粉碎机接通电源前，先确认机内是否有铁件异物，并手动转动飞轮一圈以上。绝对禁止手搬动活用刀，以确保安全。确保粉碎机主机转向正确，即可启动电机，投入生产。
粉碎机的内部刀具使用时间各有长短，如有磨损，请及时更换刀刃。安装刀具时，旋转刀必须紧固。粉碎机运行累积500小时左右，检查左右主轴承，必要时清洗，进行润滑。粉碎机工作负荷较重，须经常检查传动三角胶带松紧，确保动刀传递顺畅可靠。不能随意提高粉碎机的转速，当粉碎机与较大动力机配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀。
搅拌机
开机前先检查所有肥料搅拌机的螺栓是否松动，搅拌物料中不能带有大块石子、铁块等，以避免损坏混合叶片，检查轴承座内及减速机内的油面是否到位。
筛分机
筛分机在运行期间，应定期检查磨损情况，观察筛面有无因局部磨损造成漏料，有无因筛面的筛孔磨损过大变形，从而影响分级精度和筛分效率。遇到上述情况，应停机修理，对磨损过度的零部件予以根号。
有机肥造粒机
有机肥造粒机正常生产时要保证喂料的均匀度及原料的含水率一致。停机前一定要先停止供料，等机体内的物料基本排出再停机。必要时可在造粒机停转后再启开2-3分钟，把存在机体内的物料全部推出。如果在生产时出现机器卡料或动力负荷过大拉不动时，要及时减少供料及停机检查，并清理机器内壁粘料。
烘干机
没有停止送风时，禁止打开烘干机炉门往炉内加燃料以免擦伤。烘干机运转时，禁止取下防护装置。检查炉子和烘干机时，禁止使用电压高于12伏的移动电灯。
有机肥生产线需要定期检查的项目
1.不要频繁的停开机，避免有机肥设备的超负荷运转
2.新设备的轮箍容易发生松动，有必要常常进行检查.
3.检查各电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。
4.检查各轴承的磨损情况，磨损过度应更换。轴承油温升高，应立即停止运行，检查原因。
5.检查链条是否松动、破损老化。
6.如果需要停产时，应将设备内残留的有机肥原材料清理出来，避免残留物存留在设备内加重对设备的腐蚀，做好清洁、防潮、防腐等工作。停产后每隔1—2天开启设备空转10—20分钟，使设备能在重新投产时正常的使用。
一条有机肥生产线经安装调试验收后，则设备的基本运行机理、程序不会出现大问题。要使设备持续稳定地满足生产需求，一定应严格执行设备的使用要求，做好日常维护，方能更好地保证设备效能和使用寿命，为有机肥生产厂赢得更大经济效益。
